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广西供应定制型硫化器厂家

发布时间:2022-01-07 00:47:06
广西供应定制型硫化器厂家

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硫化机的锁环机构采用机动阀和零压开关装置作为连锁保护措施,即控制充气的电磁阀和锁环气缸连锁,只有轮胎安全落位,充气才能进行。挡胎杆由挡胎杆气缸操纵,轮胎从辊道滑下前,气缸将挡胎杆升起,以到位下滑的轮胎;充气完毕,气缸将挡胎杆下降,轮胎即可卸出。锁环机构是硫化机后充气装置的核心部分。工作时轮胎由活动梁气缸提起,夹持在上、下夹盘之间,由轴套的接管进气,使锁轴沿着空心轴下压,将上、下夹盘均布交错的牙齿咬合。外胎子口和夹盘的钢圈紧密吻合后,采用锁环锁紧。

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硫化机适用于各种橡胶产品的硫化,是塑料,橡胶发炮,胶木制品,和各种热固材料成型加工的必备,硫化机设备应用广泛,可应用于冶金、化工、金属矿山、发电厂、港口、码头等现场粘合输送机的运输接头。硫化机是压制各种普通较小规格橡胶模型制品和热固型,及热塑性塑料模型制品的专用设备,通过对料施以高温、并保持一定相应时间,使胶料软化的同时,快速流动充满模腔,减少或消除制品的飞边、缺肉现象,并且使制品更加致密,有利于消除坯料中的水分、易挥发物质产生的气泡,从而提高成品合格率。该款硫化机设备操作简单,对许多中小企业来说,两三台硫化机设备便可满足其产量需求。

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热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。电气系统:主机和控制箱是要有可靠的接地;各接点必须夹紧,定期检查是否是有松动现象。保持了电器元件仪表清洁,各仪表是不可撞击或敲打。发现故障应是立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。模具尺寸应是大于φ150mm。停止是使用时应切断总电源。运行是时立柱螺母须保持拧紧状态,并是定期检查是否有松动。空车试机时,必须是在平板内放入60mm厚的垫板。

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下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。

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将普通分层皮带进行阶梯式处理,之后用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。将皮带硫化胶浆SK823均匀地涂刷在皮带分层部位的上下层,及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶上边。将RIT未硫化芯胶平铺在分层部位,注意铺放均匀。分层部位粘接之后,皮带表层会有一条缝,这条缝就是用来粘贴面胶的,将涂刷胶水之后的RIT未硫化面胶沿着缝隙平整的铺上去,这时候整条皮带是一个接近平整的平面。建议并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀,避免其鼓包。借助硫化机对接头面进行升温,加压,温度达到145℃时,需有40-45分钟的恒温,时间到达之后,停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机,使用橡胶刀对尼龙皮带接头部位进行修整,修整之后硫化完毕。

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硫化机的温度控制是由智能控制器,在完成硫化过程中,对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报警灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。