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贵州生产输送机械厂家

发布时间:2022-01-14 00:47:42
贵州生产输送机械厂家

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硫化机的温度控制是由智能控制器,在完成硫化过程中,对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报警灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。

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硫化机设备的主要部件采用高强度铝合金制成,片式电热元件加温,具有工作平稳、热效率高、温度均匀等特点,硫化机设备还配有轻型全自动电控箱,压力系统供给0-2Mpa均匀压力,操作方便,方便搬运。PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。

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将单根下机形式摆好; 先将压力装置(水压板)放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。三者对齐后,在下电热板上面铺满塑料薄膜。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。将已加工好和处理好,并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面;找准中心线后,对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜,然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。将上机架摆放在隔热板上,并与下机架找正、对齐。将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时硫化机主体部分安装完毕。

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过载:用钳形电表检测下四柱液压机电机的正常电流量,若电机所负载运行的电流量有偶尔大偶尔小的现象时,可能是液压的压力调大了;若是遇到刚开机时的电流就比较大,并且液压系统的电流并没开始运行时电流量过高,就表示电机有问题了。轴承卡死。先检查一下硫化机液压系统的电机的轴承有没有卡死和转子扫膛,操作人员也可以通过声音来判断这一故障。电网的电压波动变大会导致电机发热,用万用表检测下即可判断出来。也有可能是液压泵阻力大,电机与泵不匹配,电机绝缘下降及拆卸后回装不正确等原因造成的。检查一下电机周围是否被灰尘以及其他物品遮盖住,导致无法正常散热。这种情况要保证通风和更换扇叶。硫化机系统的电机发热大多数是由以上原因引起的,为了及时处理电机发热故障,应及时早出故障原因进行维修处理。

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安装前,各主要机件,如电热板、压力装置、机架等均匀独立的分离件,硫化机按时运到现场临时就地安装。安装前,在胶带运输机安装线上,将上托辊拆卸若干组,并用方术等搭一个作业平台。如在野外胶接,在作业平台周围用帆布搭一个临时防雨棚。 各独立分离机件,亦是经常搬动机件。一般机件均可两个人搬运,所以安装和拆卸都比较方便。安装硫化机的工具、胶带接头加工的工器具、电源导线等到准备好;并确认胶接村料,如覆盖胶、芯胶和胶浆等是否在有效期内、生产厂家和生产日期。 安装前,要在胶带运输机的安装上找一块较宽敞的场所。在这场所中,不但有不定的操作面积和空间,还要有胶带的放置处和电源接线方便等。

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下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。