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山西生产机械设备批发

发布时间:2022-07-02 00:46:21
山西生产机械设备批发

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将单根下机形式摆好; 先将压力装置(水压板)放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。三者对齐后,在下电热板上面铺满塑料薄膜。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。将已加工好和处理好,并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面;找准中心线后,对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜,然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。将上机架摆放在隔热板上,并与下机架找正、对齐。将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时硫化机主体部分安装完毕。

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输送带硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。生产的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年或更长。输送带硫化机的维护保养:硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。  

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模具的面积必须小于平板的面积,但也不能太小。模具放入平板上以后,应尽量保持在中心位置,使硫化机处于正载下工作,避免出现偏载。 这是因为当模具放在平板中心时,由液压缸产生的压力就均匀的分布在硫化机的各对称点上,此时机架本身形成一个封闭的力系,即产生的作用力全部由硫化机本身所承受,并不全作用在地基上,同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏,硫化机就会受一偏载荷,这是硫化机本身各部件受力不均运,变形也不均匀,并会产生一附加力偶,使作用硫化机立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大,一边缩小,使制品产生厚度误差,同时使机台局部受力复杂,甚至超载损坏,特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加,减少使用寿命,所以从操作上来讲是不允许的,因此在使用多模硫化时,应注意模具的厚度一致及模具的布置,以防压偏或部分模具失压。同时放几付模具时,应使模具厚度一致,并应尽量放置对称。   

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先将压力装置放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。三者对齐后,在下电热板上面铺满塑料薄膜。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将已加工好和处理好,并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面;找准中心线后,对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜,然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意:并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将上机架摆放在隔热板上,并与下机架找正、对齐。将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时硫化机主体部分安装完毕。 将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接,将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上,二次导线的一端插在电热控制箱的插座上,另一端插在电热板上;将热电阻导线的相应地插在电热控制箱的插座上,另一端插入电热板的测温孔内。这时硫化安装全部完毕,准备加压、加热的定时操作。

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硫化机的锁环机构采用机动阀和零压开关装置作为连锁保护措施,即控制充气的电磁阀和锁环气缸连锁,只有轮胎安全落位,充气才能进行。挡胎杆由挡胎杆气缸操纵,轮胎从辊道滑下前,气缸将挡胎杆升起,以到位下滑的轮胎;充气完毕,气缸将挡胎杆下降,轮胎即可卸出。锁环机构是硫化机后充气装置的核心部分。工作时轮胎由活动梁气缸提起,夹持在上、下夹盘之间,由轴套的接管进气,使锁轴沿着空心轴下压,将上、下夹盘均布交错的牙齿咬合。外胎子口和夹盘的钢圈紧密吻合后,采用锁环锁紧。

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先检查平板硫化机是否完好,运行是否正常,然后安装好模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热,达到设定温度后,多延长一段时间,确保模具温度达到指定温度,打开模具,投入定量胶料,按启动即可。硫化机在使用前需要检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加, 油液注入前必须精细过滤。油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。操作压力不可超过额定的压力。模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作,否则将造成重大的设备安全事故。