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硫化机输送带接头的设计与制作

2021-09-17 10:55:59

输送带硫化机胶带接头的设计方案与制做,设计方案、皮带输送机的修补,接头应采用分层次、斜口、阶梯性搭接的方式。搭接叠加层数X=Y一1,在其中Y为胶带內部涤纶白帆布叠加层数。为防止胶带运作时清理设备,将粘上去的接头边沿刮起,接头的搭接必须充分考虑胶带的运作方位,很有可能对其的危害,不能反方向的设计方案。


测算、准确测量、画线后,就可以揭下不必要的硫化橡胶及其白帆布层。输送皮带热硫化接头部位硫化橡胶较为硬的缘故,因为是硫化时必须升温、充压,而且是必须较为长的時间,历经是较为长期的硫化后,以硫化硫化橡胶的强度是会提升 ,因而是会觉得接头部位比别的部位硬。输送皮带接头处的强度是比一切正常带身的强度要低。


输送带硫化机


一般是用机械设备方法联接时,接头强度是仅能做到带身强度的40-50%,冷胶方法品质是较为费力罗,接头强度能做到60-70%,而热胶接头强度能做到80-90%。因为接头部位的强度较为低,假如热接方式有误,接头的强度便会更为低。


如动刀、打磨抛光时伤到下一层布、打磨抛光过多、搭接长短不足、阶梯数量不足、胶接头常用硫化橡胶特性不太好或早已自硫无效、镀锌钢丝绳打磨抛光过多、镀锌钢丝绳锈蚀等,接头部位的强度可能受到非常大影响,在应用时,非常容易发生接头部位断掉的状况。


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