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输送带硫化机加热板的加热方式

2022-05-17 11:28:09

输送带硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素,准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定,取决于液压站。硫化时间一般易于准确控制。相对来讲较难控制的就是硫化温度即热板温度。


一开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度,采用蒸汽加热,介质较便宜、管路控制简单、造价低廉,但是加热过程中存在温度的滞后性,过程可控程度较差。随后出现了热油加热。与使用蒸汽加热相比具有温度波动小,容易实现自动控制,制品质量好等优点,因此在某些大型平板硫化机上已有应用。


随着科技的进步,有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段,尚未正式投入使用。在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。


输送带硫化机


传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。


因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。



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