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输送带硫化机的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等。但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了限制。
温度控制说明如下：
1、工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于高精度的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中，对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果，及设定温度值。
2、硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报警灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化，任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能，触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
3、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成，液压缸的密封形式为YX型密封圈。热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退，热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
4、使用品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动合模、排气、开模卸荷。在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
