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皮带硫化机的修复及温度控制说明

2022-08-09 11:15:27

修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了限制。


皮带硫化机工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报警灯变为绿色亮。


若硫化机生产过程上模具温度有变化,任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中,对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。


皮带硫化机


自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能,触摸屏适时显示热板各加热区的温度。 液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成,液压缸的密封形式为YX型密封圈。


热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退,热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。


机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。



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