硫化机厂家介绍运用后需检测硫化机内部液压油的情况,若油质不合格就要进行替换,防止润滑油不足或油质差而影响硫化机的正常运用。根据目测到的油液常规状态变化,如:变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否需求换油。
定时对硫化机中的油液取样化验,测定必要的项目和指标,依照油质实践测量值与规则油液劣化规范对比,再确认是否需求替换。根据地点场地的环境条件、工作条件、所用油品的换油周期,到期替换。对液压设备多的企业很适用。换油时必定要注意,不同的换油方法对硫化时机起到不同的润滑作用,换油前,先结合运用情况、需求挑选。
PLC、HMI操控,完成手动/主动操控。主动操控可进行合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等;触摸屏实时显现热板各加热区温度。液压缸选用ZG270-500材料,柱塞选用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成,液压缸密封方式为YX型密封圈。
热板锅边选用液压主动顶铁,在四个油缸作用下,热板两侧垫铁同时进退,热板两头设防垫铁重叠设备。硫化机热板的每个加热区都设一组调理温度阀组,在PLC操控下,保证热板各加热区温度均匀性。液压系统运用国内外品牌液压站,在PLC操控下,完成主动:合模、排气、开模卸荷。
在渠道下方有一贯穿机组的同步轴,轴两头设齿轮齿条,保证渠道水平升降。在下垫台两侧设合模导向设备,框板与渠道装置导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面间隔。
开模时,设在渠道下的四个油缸动作,将渠道强行拉下,防止粘锅开,模不开的情况。在操作运用时,必定要注意每个操作部位的应用情况,防止某一部位出现问题导致硫化机无法运用。